铜镀镍的工艺流程包括以下步骤：
1.准备工装工具、清洗零件并组装机械臂。这一步是实现自动化电镀的关键，所有操作均由机器人完成。2.上件浸泡在碱液中分解表面油污和杂质（纯化）。3.挂具与预处理后的零部件接触，将表面的残渣擦拭干净4.。对前道工序中的不良品进行修复及保证安全质量管控的前提下可免去项作业；5..电化学设备运行过程中需要定期维护保养以确保设备的正常运行；6．控制溶液的温度、搅拌方式和频次以及加入的各种药品的数量等都是影响产品质量的重要因素7.产品下除采用防静电吸盘辅助手工轻柔取放以保证品质关键部位无损伤

铁镀镍的作用如下：
1.防护作用：通过电化学方法，在金属表面覆盖一层致密的氧化膜，提高抗腐蚀能力。
2.提高接触疲劳强度：降低金属表面的摩擦系数，减小应力集中现象，从而提高零件的使用寿命。
3.美化装饰效果:使产品看起来更加美观大方、雍容华贵。适用于建筑涂料、化工容器、汽车发动机等工业领域。
4.解决渗碳问题:在一些需要耐磨但是又要避免过度坚硬而造成崩裂的零部件上可以采用这种工艺方式来防止出现上述问题的发生。

铝镀镍的作用如下：
1.增加表面的硬度，增强耐磨性。适用于各种滑动、滚动接触的产品之应用面上，可大大延长产品的使用寿命。
2.由于其优异的耐蚀性能，铝及其合金已广泛应用于许多腐蚀环境中作为制造罐体、工具和结构件的原料等。然而这些产品在常规使用中易于被氧化生成一层薄膜导致外观不良并影响正常使用。而通过电镀工艺包覆的金属镍能够在这层膜上形成致密的纯铬钝化膜（CrNee），提高抗腐蚀性和防锈能力。因此铝合金表面进行阳极处理后可以再结合以水合氧化锌为主的水溶型防腐剂及成蜡树脂涂饰与保护就变得尤为重要。不仅可以改善加工过程中的润滑以及材料本身的导热性与绝缘于电磁波的能力，还可以大幅度地抑制微小裂痕的产生和发展用以防止氢脆现象的出现预防应力侵蚀的发生从而提高零件的使用寿命，避免不必要的意外磨损或浪费维修费用的问题发生。