表面镀镍是一种常见的金属表面处理工艺，其流程主要包括以下几个步骤：
1.预处理：对待镀件进行清洗、去油、去锈等处理，以保证镀层的质量和稳定性。
2.底漆处理：在预处理后的待镀件上涂覆一层底漆，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
3.镀镍：将待镀件放入含有镍离子的溶液中，通过电化学反应在待镀件表面形成一层镍层。
4.后处理：对镀镍后的待镀件进行清洗、烘干、钝化等处理，以提高镀层的耐腐蚀性和外观质量。
5.检验：对镀镍后的待镀件进行外观、厚度、硬度等检验，以确保镀层的质量和稳定性。
以上就是表面镀镍的基本工艺流程，其中每一步骤都需要严格控制，以保证镀层的质量和稳定性。

表面镀镍是一种常见的金属表面处理技术，它在许多领域都有广泛的应用。其中，常见的应用领域包括汽车制造、电子设备制造、航空航天、制造、家具制造等。在汽车制造中，表面镀镍可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和耐磨性，延长汽车的使用寿命。在电子设备制造中，表面镀镍可以提高电子元器件的导电性和耐腐蚀性，提高电子设备的性能和稳定性。在航空航天中，表面镀镍可以提高飞机和火箭的耐腐蚀性和耐磨性，提高的使用寿命和安全性。在制造中，表面镀镍可以提高的耐腐蚀性和耐磨性，提高的使用寿命和安全性。在家具制造中，表面镀镍可以提高家具的美观性和耐腐蚀性，提高家具的使用寿命和美观度。

表面镀镍的方法有以下几种：
1.热浸法。将欲电镀的工件完全浸泡在含有金属铬和含络酸盐电解质的溶液中，经过一定时间后即可沉积出所需的镀层。这种方法操作简单、成本低且设备费用少，但所得到的涂层的耐腐蚀性能并不高,这主要是由于其结合力不好,以及受外界因素影响大所致（如温度）。而且该方法只适用于不适合做阴极或大的成品件的加工；
2.电泳法(Electro-Coating)。采用直流电源并利用胶体尼龙及氧化亚铜等特殊材料作为树脂进行光面旋转阳杯沉淀的方式而获得一种连续均匀一致厚度分布的无机物薄膜的过程；本法的特点是:利用粘液状油漆粒子似的不带电荷的乳浊液体以极高速度作定向飞行沉降而被牢固地附着于被施加膜上实现底材与防护装饰性之间界面清晰分明色调鲜明悦目同时可提高工作效率。不过它不适用于凸凹形状复杂的小型构件的使用;3.化学挂浆法和机械滚筒施工工艺两者相结合得到更佳效果。