挂镀锌镍合金是一种通过电化学方法在金属表面沉积锌镍合金镀层的表面处理技术，主要用于提升工件的耐腐蚀性、耐磨性及装饰性。其镀层通常含镍10%~15%，锌85%~90%，结合了锌的牺牲阳极保护作用与镍的高稳定性，广泛应用于汽车、航空航天、海洋工程等领域。
###**工艺流程**
1.**前处理**：包括除油、酸洗（去除氧化层）、活化等步骤，确保基体表面洁净无杂质，避免镀层结合力差或孔隙率过高。
2.**电镀**：将工件悬挂于挂具上浸入电镀液，电镀液主要含硫酸锌、、导电盐（如氯化铵）及添加剂（如光亮剂）。通过控制电流密度（1~5A/dm²）、温度（20~40℃）和pH值（4.5~6.0），实现镀层均匀沉积。
3.**后处理**：包括钝化（常用三价铬或无铬钝化液封闭孔隙）、水洗、烘干，以增强耐蚀性并延长使用寿命。

邯郸地区作为国内重要的金属表面处理产业聚集地，其滚镀锌镍合金工艺凭借技术成熟度和产品性能优势，在五金、汽车零部件等领域广泛应用。该工艺特点主要体现在以下几个方面：
**1.高耐蚀性与均匀镀层**
滚镀工艺通过滚筒动态旋转，确保小型异形件（如螺丝、弹簧）表面镀层均匀致密。锌镍合金中镍含量通常控制在12%-15%，形成γ相晶态结构，耐盐雾性能可达1000小时以上，较纯锌镀层提升3-5倍，尤其适用于海洋环境或高湿度工况。
**2.优异耐磨与低氢脆特性**
锌镍合金硬度达250-450HV，有效减少装配过程中的划痕损耗。同时，镀层内应力低，氢脆敏感性显著低于镀镉工艺，特别适合汽车紧固件、高强钢部件等对力学性能要求严格的场景。

邢台滚镀锌镍合金是一种广泛应用于金属表面处理的工艺技术，其作用在于通过电化学方法在基材表面形成锌镍合金镀层，以提升工件的综合性能。该工艺结合了滚镀的性和锌镍合金的优异特性，在工业领域具有以下重要作用：
1.**的防腐保护**
锌镍合金镀层（镍含量通常为10-15%）的耐腐蚀性远超传统镀锌工艺，中性盐雾测试可达1000小时以上无红锈，特别适用于海洋气候、化工环境等高腐蚀场景。其钝化膜结构致密，能有效阻隔水分、氧气及腐蚀介质的渗透，显著延长零件使用寿命。
2.**增强机械性能**
锌镍合金镀层硬度可达250-450HV，兼具良好的耐磨性和抗冲击性，可减少零件在装配、运输过程中的表面损伤。相比纯锌镀层，其与基体金属的结合力更强，能承受更高强度的机械摩擦。